含油污泥的新政策要求油泥中的烴成分含量需小于千分之三以下,這導緻了原來很多符合百分之二無法達到新标準的工藝被淘汰或者需要改進。
油泥處理的工藝比較多,其中油泥熱解處理具有回收油氣資源、處理後油泥符合新标準,設備投資不高、工藝簡單、處理量大等特點,而受到了廣大油泥處理企業的青睐。
那麽油泥熱解處理設備的油泥處理工藝是什麽樣呢?

1、進料:将噸包中的油泥使用叉車舉升到上料平台上,并人工輔助将油泥導入進料螺旋料鬥中,同時壓料螺旋配合将油泥持續推入進料螺旋,由進料螺旋将油泥送入主爐内,進料完成後關閉螺旋進料機高溫球閥。
2、熱解:主爐所需的熱量由燃燒器和廢氣噴槍提供。熱解反應器控制常壓/微正壓,反應溫度在600℃以下。熱解是在密閉無氧狀态下進行。産生燃料油、可燃氣、固體渣類産品。
3、冷凝:高溫熱解油氣經油道冷凝器(冷卻介質爲循環水)遇冷液化得到燃料油,并儲存到儲油罐中。不凝氣體經過水封淨化、穩壓後可以作爲主爐加熱的燃料。
4、富裕可燃氣處理:可燃氣輸送到主爐爐膛内配合鼓風機供氧燃燒,爲主爐熱解過程提供熱量,如有富裕的可燃氣進入排燒系統燒掉,不可直接排放。
5、煙氣處理:主爐爐膛内的高溫煙氣在引風機的作用下,經煙氣冷卻器降溫後,進入噴淋塔進行處理(雙堿法),可以去除煙氣中的部分有害物質。
6、熱解固體渣類處理:熱解後産生的固體渣類經水冷螺旋出渣機(冷卻介質爲循環水)降溫後從主爐内輸送出來,配合多個水冷螺旋出渣的使用可以實現高溫出渣、高溫進料。可進一步節約時間、燃料。
經過油泥熱解設備處理後,油泥中的油氣資源被回收,處理之後的渣土可以用來工業制磚或者進行填埋等。


